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苏州巨尔森焊接材料有限公司
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不锈钢埋弧焊丝及焊剂

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不锈钢埋弧焊丝及焊剂


ER308/JWF601A
符合:GB/T17854-1999 H0Cr21Ni10
   AWS A5.9 ER308
说明:ER308是不锈钢用埋弧焊丝。焊剂JWF601A则不同于普通的SJ601焊剂,其合金元素烧损少,提高了焊缝铁素体含量,增强了焊缝金属的抗裂性,具有良好的焊接工艺性能。
用途:用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

焊丝

≤0.08

0.30-0.60

1.00-2.50

≤0.030

≤0.030

19.50-22.00

9.00-11.00

熔敷金属

0.04

0.43

1.45

0.026

0.01

19.60

9.22



熔敷金属力学性能:


抗拉强度
Rm(MPa)

伸长率
A(%)

标准值

≥520

≥30

一例

600

42

 

ER308/JWF601A
符合:GB/T17854-1999 H00Cr21Ni10
   AWS A5.9 ER308L
说明:ER308L是不锈钢用埋弧焊丝。焊剂JWF601A则不同于普通的SJ601焊剂,其合金元素烧损少,提高了焊缝铁素体含量,增强了焊缝金属的抗裂性,具有良好的焊接工艺性能。
用途:用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

焊丝

≤0.030

0.30-0.60

1.00-2.50

≤0.030

≤0.030

19.50-22.00

9.00-11.00

熔敷金属

0.02

0.45

1.40

0.02

0.008

19.52

9.30

 

ER309/JWF601A
符合:GB/T17854-1999 H1Cr24Ni13
   AWS A5.9 ER309
说明:ER309是不锈钢用埋弧焊丝。焊剂JWF601A则不同于普通的SJ601焊剂,其合金元素烧损少,提高了焊缝铁素体含量,增强了焊缝金属的抗裂性,具有良好的焊接工艺性能。
用途:用于表面堆焊及异种钢的焊接。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

焊丝

≤0.12

0.30-0.60

1.00-2.50

≤0.030

≤0.030

23.00-25.00

12.00-14.00

熔敷金属

0.058

0.47

1.45

0.025

0.011

23.52

12.42


熔敷金属力学性能: 


抗拉强度 
Rm(MPa)

伸长率 
A(%)

标准值

≥520

≥25

一例

605

36

 

ER309/JWF601A
符合:AWS A5.9 ER309L
说明:ER309L是不锈钢用埋弧焊丝。焊剂JWF601A则不同于普通的SJ601焊剂,其合金元素烧损少,提高了焊缝铁素体含量,增强了焊缝金属的抗裂性,具有良好的焊接工艺性能。
用途:用于表面堆焊及复合钢板或异种钢焊接。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

焊丝

≤0.030

0.30-
0.60

1.00-
2.50

≤0.030

≤0.030

23.00-
25.00

12.00-
14.00

≤0.75

≤0.75

熔敷金属

0.014

0.50

1.52

0.021

0.007

23.61

12.60

0.10

0.05


熔敷金属力学性能: 


抗拉强度 
Rm(MPa)

伸长率 
A(%)

标准值

≥520

≥30

一例

610

38

 

ER309/JWF601A
符合:AWS A5.9 ER309L
说明:ER309L是不锈钢用埋弧焊丝。焊剂JWF601A则不同于普通的SJ601焊剂,其合金元素烧损少,提高了焊缝铁素体含量,增强了焊缝金属的抗裂性,具有良好的焊接工艺性能。
用途:用于表面堆焊及复合钢板或异种钢焊接。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

焊丝

≤0.030

0.30-
0.60

1.00-
2.50

≤0.030

≤0.030

23.00-
25.00

12.00-
14.00

≤0.75

≤0.75

熔敷金属

0.014

0.50

1.52

0.021

0.007

23.61

12.60

0.10

0.05


熔敷金属力学性能: 


抗拉强度 
Rm(MPa)

伸长率 
A(%)

标准值

≥520

≥30

一例

610

38

 

ER310/JWF601A
符合:GB/T17854-1999 H1Cr26Ni21
   AWS A5.9 ER310
说明:ER310是不锈钢用埋弧焊丝。焊剂JWF601A则不同于普通的SJ601焊剂,其合金元素烧损少,提高了焊缝铁素体含量,增强了焊缝金属的抗裂性,具有良好的焊接工艺性能。
用途:焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、异种钢的焊接。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

焊丝

0.08-0.15

0.30-0.60

1.00-2.50

≤0.030

≤0.030

25.00-28.00

20.00-22.50

熔敷金属

0.061

0.40

1.75

0.026

0.008

25.42

20.67


熔敷金属力学性能: 


抗拉强度 
Rm(MPa)

伸长率 
A(%)

标准值

≥520

≥25

一例

605

33

 

ER316/JWF601A
符合:GB/T17854-1999 H0Cr19Ni12Mo2
   AWS A5.9 ER316
说明:ER316是不锈钢用埋弧焊丝。焊剂JWF601A则不同于普通的SJ601焊剂,其合金元素烧损少,提高了焊缝铁素体含量,增强了焊缝金属的抗裂性,具有良好的焊接工艺性能。
用途:用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2钢。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

焊丝

≤0.08

0.30-0.60

1.00-2.50

≤0.030

≤0.030

18.00-20.00

11.00-14.00

2.00-3.00

熔敷金属

0.04

0.40

1.53

0.023

0.01

18.45

11.80

2.20


熔敷金属力学性能: 


抗拉强度
Rm(MPa)

伸长率
A(%)

标准值

≥520

≥25

一例

590

33

 

ER316L/JWF601A
符合:GB/T17854-1999 H00Cr19Ni12Mo2
   AWS A5.9 ER316L
说明:ER316L是不锈钢用埋弧焊丝。焊剂JWF601A则不同于普通的SJ601焊剂,其合金元素烧损少,提高了焊缝铁素体含量,增强了焊缝金属的抗裂性,具有良好的焊接工艺性能。
用途:用于焊接尿素及合成纤维设备。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

焊丝

≤0.030

0.30-
0.60

1.00-
2.50

≤0.030

≤0.030

18.00-
20.00

11.00-
14.00

2.00-
3.00

熔敷金属

0.026

0.65

1.39

0.02

0.008

18.61

11.64

2.10


熔敷金属力学性能: 


抗拉强度 
Rm(MPa)

伸长率 
A(%)

标准值

≥480

≥30

一例

580

39

 

ER317/JWF601A
符合:GB/T17854-1999 H0Cr19Ni14Mo3
   AWS A5.9 ER317
说明:ER317是不锈钢用埋弧焊丝。焊剂JWF601A则不同于普通的SJ601焊剂,其合金元素烧损少,提高了焊缝铁素体含量,增强了焊缝金属的抗裂性,具有良好的焊接工艺性能。
用途:同类型不锈钢及异种钢的焊接。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

焊丝

≤0.08

0.30-0.60

1.00-2.50

≤0.030

≤0.030

18.50-20.50

13.00-15.00

3.00-4.00

熔敷金属

0.04

0.50

1.60

0.025

0.01

19.05

14.0

3.20


熔敷金属力学性能: 


抗拉强度 
Rm(MPa)

伸长率 
A(%)

标准值

≥520

≥25

一例

605

34

 

ER317L/JWF601A
符合:AWS A5.9 ER317L
说明:ER317L是不锈钢用埋弧焊丝。焊剂JWF601A则不同于普通的SJ601焊剂,其合金元素烧损少,提高了焊缝铁素体含量,增强了焊缝金属的抗裂性,具有良好的焊接工艺性能。
用途:用于同类型不锈钢的焊接,具有较强的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

焊丝

≤0.08

0.30-0.60

1.00-2.50

≤0.030

≤0.030

18.50-20.50

13.00-15.00

3.00-4.00

熔敷金属

0.018

0.45

1.50

0.023

0.009

18.85

13.50

3.20


熔敷金属力学性能: 


抗拉强度 
Rm(MPa)

伸长率 
A(%)

标准值

≥520

≥30

一例

610

38

 

ER347/JWF601A
符合:GB/T17854-1999 H0Cr20Ni10Nb
   AWS A5.9 ER347
说明:ER347是不锈钢用埋弧焊丝。焊剂JWF601A则不同于普通的SJ601焊剂,其合金元素烧损少,提高了焊缝铁素体含量,增强了焊缝金属的抗裂性,具有良好的焊接工艺性能。
用途:用于0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

Nb

焊丝

≤0.08

0.30-
0.60

1.00-
2.50

≤0.030

≤0.030

19.00-
21.50

9.00-
11.00

≤0.75

≤0.75

10×C%-
1.00

熔敷金属

0.03

0.48

1.50

0.02

0.01

19.55

9.70

0.20

0.10

0.50


熔敷金属力学性能: 


抗拉强度 
Rm(MPa)

伸长率 
A(%)

标准值

≥520

≥25

一例

580

34

 

ER410
符合:GB/T17854-1999 H1Cr13
   AWS A5.9 ER410
说明:ER410是不锈钢用埋弧焊丝。
用途:用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊。

焊丝化学成分范围及熔敷金属化学成分一例:%


C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

焊丝

≤0.12

≤0.50

≤0.60

≤0.030

≤0.030

11.50-
13.50

≤0.60

≤0.75

≤0.75

熔敷金属

0.08

0.30

0.40

0.02

0.01

12.56

0.40

0.03

0.20


熔敷金属力学性能: 


抗拉强度 
Rm(MPa)

伸长率 
A(%)

标准值

≥440

≥20

一例

550

29

焊缝金属射线探伤要求:
注意事项及操作要点:
1. 焊剂使用前须300~400℃烘焙2小时,焊丝使用前应是干燥、无油、无锈状态。
2. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。