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控制耐磨药芯焊丝焊接变形的措施有哪些?

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控制耐磨药芯焊丝焊接变形的措施有哪些?

1)减小焊缝截面积,在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采用较小的坡口尺寸 (角度和间隙 )。
2)对屈服强度 360MPa以下,淬硬性不强的耐磨药芯焊丝采用较小的热输入 ,尽可能不预热或适当降低预热、层间温度;优先采用热输入较小的焊接方法,如CO2气体保护焊。

3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

4)在满足设计要求情况下,纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

5)双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

6)T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

7)采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

8)采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

9)采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形 ,如H形纵向焊缝每米长可预留 0.45~0.7mm。

10)对于长构件的扭曲,主要靠提高板材平整度和耐磨药芯焊丝的组装精度 ,使坡口角度和间隙准确 ,电弧的指向或对中准确 ,以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。

11)在焊缝众多的耐磨药芯焊丝组焊时或焊丝安装时,要采取合理的焊接顺序。

12)设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸,合理布置焊缝,除了要避免焊缝密集以外,还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴,并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。

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